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SOP標準化作業及生產效率改善
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SOP標準化作業及生產效率改善課程,向企業現場管理人員講授標準化操作與工作研究技術,掌握優化生產現場的基本方法,減輕工人的勞動強度,降低生產成本,提高產品質量,最終提高勞動生產率的目的。
標準化作業生產效率效率改善生產

課程大綱

1. 標準化作業
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現場質量管理與突破性快速改善  蘇州 2019/6/11(3天)

官方有极速时时彩吗 www.wautx.com 生產現場管理課程主要內容包括:現場質量管理的基本要義;標準作業的意義與基本要求;標準化作業;培訓的標準化;3M準備與5S管理;首件確認;制造過程監控;制造過程審核;不合格品與可疑品;不合格品隔離/評審與處置;廢品率降低與質量成本分析;快速反應機制;質量問題快速根除等。

全能型車間主任實戰技能訓練  上海 2019/7/13(2天)

全能型車間主任課程,旨在幫助了解如何提升執行力,促使現場管理不斷地走向規范化/制度化;掌握班組團隊建設技巧和發揮基層作用;學習生產標準化作業的技巧,實現作業的標準化;了解科學管理,改變憑習慣做管理的作風;掌握標準化作業的技巧,實現作業的標準化。

標準工時測量與改善培訓  上海 2019/10/22(2天)

標準工時測量課程旨在幫助學員了解標準化作業對標準工時的意義,如何制定標準化作業, 標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟,寬放率及標準工時的改善;勞動定額的制定,生產績效的影響因素及改善;幫助企業建立科學的標準工時制定方法,合理制定勞動定額,為企業合理考評員工績效。

的意義
1) 代表最好、最容易與最安全的工作方法。
2) 提供了一個保持技巧和專業技術的最佳方法。
3) 提供了一個衡量績效的方法。
4) 表現出因果之間的關系。
5) 提供維持及改善的基礎。
6) 做為目標及訓練目的。
7) 做為訓練的基礎。
8) 建立成為稽查或診斷的基礎。
9) 防止錯誤再發生及變異最小化的方法。 
 
2. 標準化三要素
1) 周期時間
2) 作業順序
3) 標準持有量
3. 作業標準化內容
1) 作業名稱
2) 作業目的
3) 作業步驟
4) 作業設備
5) 作業動作
6) 作業控制內容
7) 作業質量標準
8) 作業環境  
 
4 .標準化作業內容
1) 標準化作業描述
2) 標準化作業表
3) 7種浪費(在過程中識別價值)
4) WIP標準化
5) 批次生產
相關內容導讀“生產”
PMC生產計劃與物料控制操作實務  上海 2019/5/31(2天)

生產計劃與物料控制課程旨在幫助學員了解國內外制造業生產計劃與物料的最新方法和成功經驗,掌握生產計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法,掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應用,推進一體化物料配送,從根本上解決生產計劃與銷售、采購及物流等部門協調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題,分享講師赴日豐田、日產汽車JIT生產考察成果。

生產流程管理與優化  杭州 2019/5/31(2天)

生產流程管理與優化課程,由老師對企業目前PPM流程管理體系進行分析判斷,提出存在的問題點及改善建議;熟悉流程管理的基本理論;掌握流程優化思路及設計方法;VSM精益全面價值流優化降本增效;確定優化目標及優化范圍、項目參與人員、項目預算和計劃。

全國設備狀態監測與故障診斷實用技術培訓班  重慶 2019/5/31(3天)

全國設備狀態監測與故障診斷實用技術培訓班,旨在使企業設備技術骨干能夠快速、系統的學習掌握并正確應用狀態監測與故障診斷技術;綜合了振動、油液等先進而實用的常用技術,集中了國內外頂尖專家,以大量實際案例分析為鮮明特色,使學員能迅速掌握并實際應用,從而使監測診斷這一現代技術更好的為企業生產保駕護航。

戰略供應鏈管理  北京 2019/6/1(2天)

戰略供應鏈管理課程學習在供應鏈運營中運用先進的計劃、采購、生產、庫存、運輸策略和技術,在掌握供應鏈管理基本概念和運作模式后,了解供應鏈管理在企業競爭戰略中的地位和作用。掌握供應鏈流程規劃的方法和供應鏈環境下的戰略規劃、職能、采購、庫存控制、交付與回收、策略;幫助掌握供應鏈業務領域組織管理的要點和供應鏈流程規劃的方法。

操作實例
6) 標準化作業工具
(1) 時間觀測表
(2) 標準作業表
(3) 標準作業組合表
(4) 產能表
(5) 工序條形圖
(6) 百分比負荷圖
7) 操作方法表
8) 圖解工作指南
5. 現場分析診斷
1) 縝密規劃:流程改善計劃與運作準則PDCA
2) 明確目標:制訂投入/產出衡量標準與經濟效益
3) 合理要求:擬定標準化、合理化作業流程
4) 績效導向:稽核流程改善后的增值績效
5) 改善執行:建立流程改善后的延續發展與監測制度
6) 習慣養成:形成良好的工作習慣SOP與企業文化
6. 現場SOP改進流程
1) 目標設定:作業流程的目標確立
2) 作業分析:工作分解、分析(心智圖法)
3) 價值確立:針對各項作業內容確立其關系與價值
4) 流程繪制:流程圖的繪制與分析(PDCA)
5) 優化改善:流程的改善的四項準則
6) ECRS刪除、合并、重組、簡化)
7) 合理分析:創新作為與維持改善
8) 流程績效:流程的價值流程分析與績效(KPI指標)
9) 流程執行:優化改善流程七大原則
10) 局部實施:進行流程的局部測試與績效核定
11) 全面導入:全面推行展開、標準化、持續追蹤改善

課程主講

    Tony Zhang
    國內知名理工科綜合性大學工學學士,德國著名大學工程學碩士和國內知名大學管理學碩士。曾在德國最大的集團企業實習培訓,獲得職業培訓師授權。
    長時間的一線實際工作經驗;先后在世界500強的兩家德國公司,兩家美國公司擔任過重要管理工作;先后任生產經理、物料經理、工廠經理,目前在美資企業中擔任總經理。張老師有著豐富的理論和實踐經驗。尤其在生產流程的設計、控制、管理;現場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合;問題的挖掘和改善;流程改善;生產效率
相關內容導讀“生產效率”
IE 七大手法  廣州 2019/6/3(2天)

IE 七大手法培訓,對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動,以達到降低成本、提高質量和效益的目的,IE的目的是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使學員能夠建立效率評價體系,改善產品質量,提高生產效率。

工業工程(IE)-AIAG授權批準課程  上海 2019/6/5(2天)

工業工程(IE)課程培訓,旨在使學員以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品, 并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行,改善產品質量,建立效率評價體系,提高生產效率,降低生產成本。

看板拉動與均衡生產--AIAG授權批準課程  鄭州 2019/6/10(2天)

看板拉動與均衡生產課程培訓,使學員掌握一套系統的物流和生產組織解決方案,工廠的物流和生產效率,節約占地面積,降低成本和提升交付能力,全面提升企業運營績效,熟悉KANBAN計算方式,熟悉物流改善方法,掌握KANBAN流程,掌握KANBAN實施步驟。

IE工業工程技術實戰訓練  蘇州 2019/6/12(2天)

IE工業工程技術課程主要內容包括:IE技術基??;生產力與生產效率的衡量指標;效率改善的基礎與改善方向;制造程序分析與改善;動作效率分析與改善;作業效率分析與改善;標準工時測定與生產線平衡;搬運及布置(Layout)的效率分析與改善等。

的提高和生產成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。
    張老師從事企業管理將近20年,多年的國外留學生活和長期的外企工作,對生產流程,物流管理中的問題的發現、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經驗非常成果地運用到企業的管理中。
    在籌建兩家德國外資公司,對企業的戰略策劃。工廠布局,物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理。從基本的員工作業到整個生產流程的均衡控制和計劃體系的規劃都有實際作業經驗。
    在兩家美國公司工作中,針對生產流程中的一次通過率低,生產效率低;生產成本高、采購成本控制、供應商網絡建設和改善都有直接成功經驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
    張老師在咨詢業,敬業敬職的德國式工作風格給學員們留下了深刻的印象。他先后輔導和培訓過100多家世界500強的企業,他認真、幽默、生動,富有實際操作性和務實的解決問題方案,給學員來了的學之有效的課程。
    曾經培訓過的公司:
    紫江集團,吉龍,科世達-華陽,天宏科技,意維絲絕緣導線,上海貝嶺,克恩-里伯斯,??仆?,聯合汽車電子,韓泰輪胎,華虹NEC,貝爾阿爾卡特,博世,寶鋼集團,日立電子,安特工業,伊頓發動機零部件,上海敏孚汽車飾件,龍燈瑞迪制藥,弗例加濾清器,威特電梯部件,北京科勒,??頌氐繾?,青島啤酒,亞太釀酒,撲內卡,納鐵福,南京依維科,西門子電子,北京德龍電力設備,東北制藥廠,拉法基屋面系統,北京百麥食品加工,連云港杜鐘氨綸,阿法拉伐流體設備,歐姆龍,惠爾撲,百事可樂,雀巢,上海家華,聯合利華,納西姆工業,肯特瓶蓋,博世特包裝設備,中國彈簧,小系車燈,南京鳳凰,施耐德,華 西冰箱,大智塑料,上海紅陽密封件,克模塑膠,中國移動通訊深圳分公司,南通海一電子,上海培源木業,信誼藥廠,上海汽車公司……
備  注

課程費用:2980元/人(含授課費,合影費、資料費,茶點、會務費,兩天午餐費)

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SOP標準化作業及生產效率改善
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