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解決現場質量問題的方法(PDCA&QC7工具)
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解決現場質量問題的方法(PDCA&QC7工具)課程,旨在幫助學員學習并掌握解決問題的方法-PDCA;學習利用QC7工具的用法;學習如何尋找正確的解決對策;學習過程控制系統的組成和如何建立過程控制系統。
PDCAQC7工具質量問題生產

解決現場質量問題的方法(PDCA&QC7工具)課程特色與背景

    課程介紹
    PDCA
相關內容導讀“PDCA”
卓越職業人的工作方法  上海 2018/9/20(2天)

官方有极速时时彩吗 www.wautx.com 卓越職業人的工作方法培訓,幫腲學員學會一種方法實現工作過程的跟進,能與團隊成員有效配合、高效協作,能結構化溝通內容,實現信息高效交流,知曉PDCA在工作中的運用方法,能夠設定清晰、明確的工作目標,知曉商務匯報流程,能夠找到匯報要點。

信息安全管理體系(ISO 27001:2013)內審員  北京 2018/10/18(2天)

ISO27001內部審核員課程,理解ISO/IEC 27001/17799對組織的意義,熟悉ISO 27001標準要求,包括管理體系的PDCA和控制措施,掌握信息安全管理體系審核的策劃、執行、報告和關閉審核發現點,了解如何進行有效的溝通和訪談。

計劃、組織與管理—PDCA模式的實用指導  北京 2018/11/15(1天)

PDCA模式的實用指導培訓,內容涉及運用結果導向提升工作的產出和效能,有效計劃及組織日常工作, 核查及反饋工作的結果,對于改進后的流程及方式實施標準化,分析團隊目前的經驗和技能差距等,旨在使學員掌握PDCA模式的實用指導技能。

8D質量問題解決  上海 2018/11/16(2天)

8D質量問題解決,鞏固學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧,提升人員質量意識,促進凝聚力,為企業內外部的問題提供解決思路,為企業推展全面質量管理培養人才。

循環作為質量管理的基本方法,它是我們解決問題的方法論。QC7大工具是分析問題、解決問題的基本工具。本課程結合生產
相關內容導讀“生產”
EHS-安全生產標準化管理  上海 2018/9/17(2天)

EHS-安全生產標準化課程培訓,旨在使學員了解安全生產標準化的申請,自評和評審的流程,目的,方法及思路,明確國家推廣安全生產標準化的重要意義及企業必須要實施的重要性.規避和降低企業的風險.確保企業順利通過安全生產標準化.

日本精益生產與企業經營深度研修班  北京 2018/9/17(7天)

日本精益生產與企業經營培訓,使學員學習原汁原味的精益管理思想,提升企業管理者對精益的理解,推動TPS轉化為CPS(中國生產方式,China Production System),實現以最優品質、最低成本和最高效率響應市場需求。

ISO13485:2016醫療器械管理體系內審員培訓  深圳 2018/9/18(2天)

醫療器械內審員課程透徹講解醫療器械行業認證要求,使學員全面掌握有關ISO13485的相關要求,有效的進行體系內審工作,提高醫療器械生產企業質量管理水平,增強國際競爭力,促進醫療器械行業規范化管理。

IE現代工業工程-效率改善的利器  上海 2018/9/18(2天)

現代工業工程管理工具課程通過對工業工程工具的解析和案例研討,期望學員了解和掌握:工業工程在生產現場改善中的作用;工業工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等; 改善措施中的人際關系處理和資源協調。

現場質量問題
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現場質量管理與突破性快速改善  蘇州 2018/9/19(3天)

生產現場管理課程主要內容包括:現場質量管理的基本要義;標準作業的意義與基本要求;標準化作業;培訓的標準化;3M準備與5S管理;首件確認;制造過程監控;制造過程審核;不合格品與可疑品;不合格品隔離/評審與處置;廢品率降低與質量成本分析;快速反應機制;質量問題快速根除等。

現場質量問題分析與解決培訓  廣州 2018/9/19(2天)

現場質量問題管理課程旨在幫助學員學會認識和定義不同的現場質量問題;掌握運用數據準確描述問題的方法;掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施;掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化。

供應商質量管理  長沙 2018/9/19(2天)

供應商質量管理課程培訓,內容涉及企業在供應鏈價值上的挑戰,供應商的開發和評定, 測量系統分析(GageR&R)方法與技巧,質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權等,旨在使學員掌握 供應商對企業產品質量、過程產出率的貢獻,供應商的基本資格要求:合格的部品。

謝寧實驗設計DOE  南京 2018/9/19(3天)

謝寧實驗設計DOE培訓,內容涉及系統解決問題的方法,測量系統分析-Isoplot圖,好的BOB和壞的WOW部件選取,產品/過程的搜索分析流程和案例,變量搜索的確定工藝參數,回歸分析確定過程工藝參數上下公差等,旨在使學員掌握謝寧(Shainin)DOE工具解決工藝過程質量問題。

的特點,以PDCA為主線,綜合QC7工具
相關內容導讀“QC7工具”
解決現場質量問題的方法(PDCA&QC7工具)  其他 2018/11/26(2天)

解決現場質量問題的方法(PDCA&QC7工具)課程,旨在幫助學員學習并掌握解決問題的方法-PDCA;學習利用QC7工具的用法;學習如何尋找正確的解決對策;學習過程控制系統的組成和如何建立過程控制系統。

、5Why、MSA等工具,幫助學員高效地解決生產現場中的各類質量問題。
課程收益
   "學習并掌握解決問題的方法-PDCA;
   學習利用QC7工具的用法;
   學習如何尋找正確的解決對策;
   學習過程控制系統的組成和如何建立過程控制系統。"

課程大綱

第一??椋焊攀觶?.0hr)
質量管理的發展過程
質量的含義
PDCA的含義
第二??椋夯就臣疲?.0hrs)
偏差的組成:普通原因和特殊原因的偏差
總體與樣本
數據類型:連續數據和邏輯數據
連續數據:中心偏倚和離散趨勢
邏輯數據:缺陷與缺陷品、DPO/DPU
第三??椋?lable class="topic_words_span">現狀分析(P1) (3.0hrs)
問題描述(趨勢圖)
問題分類:突發性問題、結構性問題
界定問題(SIPOC)
選擇衡量指標并定義績效標準
MSA初步
課堂練習1
第四??椋?lable class="topic_words_span">原因分析和篩選(P2&P3) (2.0hrs)
過程中是否存在特殊原因?(直方圖、趨勢圖、盒子圖)
尋找潛在的X(魚骨圖)
篩選關鍵的X(柏拉圖、分層法、散點圖)
課堂練習2
第五??椋褐貧ǘ圓?P4) (1.0hr)
制定關鍵要素的改善對策
制定運行參數的改善對策
課堂練習3
第六??椋菏凳┖圖觳?Do & Check) (0.5hr)
試運行
檢查效果
第七??椋航⒐炭刂葡低常?.5hrs)
案例研究
過程控制系統的組成
標準化
防錯
控制計劃
第八??椋?lable class="topic_words_span">案例分析與項目分享(1.0hr)

課程主講

    6Sigma MBB
    益旭咨詢專職高級咨詢顧問
專業背景:
   25年工作經驗,從事過電器研發,照明、電氣、機械、新能源、建材等行業的制造運營、質量管理等工作;徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶),負責工廠6Sigm、Lean活動的推動,于2002年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶證書。
   2002年任專職MBB(黑帶大師),主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立,同時領導該業務??檠翹こУ腂B開展6Sigm、Lean活動,于2004年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶大師MBB證書;后負責運營管理。
   2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司,歷任質量總監、制造總監職務。
   自2014年主要從事“世界級工廠項目”的咨詢與輔導(TQM、6Sigma、Lean、…),獲得卓越績效,深受客戶好評。
擅長課程:
   運營管理系列課程
   6 Sigma系列課程                   
   Lean 精益生產系列課程
   質量管理/質量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等 
授課風格:
    徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式,案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法,使學員在其引導下,皆能激發腦力、深入思考,真正做到學以致用、即學即用。
徐老師負責的培訓和咨詢項目:
2014年04月-2014年12月:太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導
2015年01月—2015年06月:Alston 6Sigma黑帶培訓與輔導項目
2015年03月—2015年12月:常州某機械公司精益生產咨詢項目
2015年05月—2016年06月:上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目
2016年03月—2016年12月:昆山風速時代生產運營持續改善項目
2016年06月—2017年01月:上海某汽車零部件公司6Sigma培訓與輔導項目
……

課程對象

生產、質量、工程和技術等相關工程師和主管等
備  注
課程費用:3800元/人(含授課費,資料費,午餐費,茶點)
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課程主題:
解決現場質量問題的方法(PDCA&QC7工具)
課程編號:153505 
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